Вопрос актуален и потому, что сейчас все большее количество производственных предприятий переходит с иностранной SAP на отечественные аналоги из-за дороговизны обслуживания импортной программы и нестыковок в работе с российским законодательством. В данной статье вкратце рассмотрим, в чем основные отличия УПП от ERP, в чем их сильные стороны и каковы возможности их функционалов.
В чем отличие 1С:УПП от 1С:ERP?
Сразу стоит отметить, что обе программы хоть и схожи своей миссией – автоматизация бизнеса в единой системе , однако имеют ряд отличий, выгодно отличающих одну от другой. Здесь уже выбор зависит от целей автоматизации, особенностей управленческого учета и организационных структур компаний (будь то простые предприятия без подразделений, холдинговые структуры или группы компаний).
Главным образом обе программы друг от друга отличаются реализованным функционалом . Если в УПП изначально внедрен возможный максимум, то функционал ERP можно настраивать в процессе непосредственного внедрения программы на предприятие. Т.е. настройка 1С:УПП представляет собой внедрение программы сразу с максимально возможным функционалом, а внедрение 1С:ERP – это целый процесс, представляющий собой настройку программы под особенности именно вашего бизнеса и оснащение ее теми функциями, которые могут понадобиться для отражения бизнес-процессов, имеющих место быть именно на вашем предприятии. Еще раз подытожим, что даже редакция упп 1.3 не обладает теми возможностями, которые имеют модули erp. Да, УПП оснащена универсальным набором функций, которыми можно пользоваться сразу без лишних настроек, но также и множеством лишних функций, которые могут вообще не понадобиться в процессе управления предприятием.
Кроме того в программе 1С:ERP реализованы новые подсистемы, подобный функционал которых в 1С:УПП разбросан по разным разделам. Например, подсистема Маркетинг и планирование в ERP реализована с максимальным учетом всех потребностей, которые могут возникнуть при работе отдела. В УПП такого раздела нет, а подобные функции разбросаны по нескольким разделам. Некоторые функции встречаются в Закупках, некоторые в Продажах, Планировании или Производстве, что крайне неудобно и малоэффективно.
Также в ERP усовершенствован раздел Продажи , который включает в себя функционал, реализованный в УПП, и объединяет функции других подобных разделов УПП. Кроме функционала УПП в ERP внедрены дополнительные возможности, которые значительно облегчают работу специалистов отделов продаж. Например, в ERP можно управлять торговыми представителями, работать с претензиями и прочее.
Весомой отличительной особенностью 1С:ERP также является факт выделенного раздела Склад . В 1С:УПП складские функции разбросаны по разным разделам, что, во-первых, неудобно, а во-вторых, часто приводит к временным потерям при отражении складских задач.
Плюс ко всему программное решение 1С:ERP оснащено продуманным до мелочей разделом Бюджетирование . Здесь внедрены гибкие и полезные возможности, позволяющие создавать и управлять фактическими данными каждой отдельной подсистемы. Подобный учет 1С:УПП представляет собой более длительный, трудоемкий и запутанный процесс. Пользователи, которые знают все нюансы бизнес-процессов своего предприятия и отражают их в программе, оценят функционал раздела по достоинству – он прост, удобен и всеобъемлющ.
В целом хочется отметить, что обе программы, несомненно, обладают каждая своими преимуществами. Здесь все зависит от целей автоматизации и структуры бизнеса, который предстоит автоматизировать. Если это простое производство не требующее особых функций в управлении, то скорее всего его можно автоматизировать с помощью программы УПП. Если же бизнес имеет сложную холдинговую структуру, то здесь нужна работа ERP, которая учитывает лучший отечественный и мировой опыт автоматизации сложных уровневых производств. Собственно говоря, вся концепция erp построена на том, чтобы максимально охватить все бизнес-процессы на предприятии, увязать их в одной системе, действующей в соответствии с законодательством РФ. Многие считают, что себестоимость УПП ниже себестоимости ERP, и это весомый аргумент в пользу первой. Однако, даже принимая во внимание тот факт, что при выборе у УПП цена более привлекательна, многофункциональность ERP берет верх.
Даннная статья продолжает цикл публикаций о новой ERP-системе, выпущенной фирмой 1С в конце 2013г, "1С:ERP Управление предприятием 2.0". Статья посвящена организации планирования производства в программе 1С:УП2.0. Автор - Смирнова Екатерина - ведущий консультант по внедрению ERP-систем ВЦ "Раздолье".
Введение
Цель данной статьи - рассказать о методике планирования производства в новом программном продукте «1С:ERP Управление предприятием 2.0» (далее по тексту - 1C:ERP).Хочу отметить, что концепция планирования в 1C:ERP в корне отличается от механизмов, заложенных в УПП 1.3. За основу взята Теория ограничения систем (ТОС) Э. Голдратта, а именно: производительность системы в целом определяется производительностью ее «слабого звена». Соответственно, задачей подсистемы планирования производства является оптимизация загрузки именно такого рабочего центра. По-другому, рабочий центр, который не позволяет предприятию продавать большее количество продукции, называется узким местом или барабаном.
Итак, в соответствие с ТОС, система должна планировать работу узкого места. Рабочие центры, стоящие в производственной цепочке до и после барабана, если они не являются ограничениями, не планируются. Они учитываются только как временнЫе буферы, то есть программа дает подразделению время на выполнение производственных операций, но не контролирует их загрузку. Подразумевается, что за счет большей производительности, чем производительность барабана, такие рабочие центры смогут выполнить всю производственную программу.
В связи с тем, что производительность системы определяется производительностью барабана, то ритмичность запуска материалов в производство, тоже должна определяться работой барабана. Такая методология называется Буфер Барабан Веревка (ББВ).
При этом необходимо отметить, что 1C:ERP не ограничивает работу подсистемы планирования только одним узким местом. В том случае, если на предприятии есть несколько станков/рабочих центров, которые следует контролировать, то программа позволяет определить производственные маршруты на нескольких барабанах.
Совместно с ББВ, используется концепция ритмичного планирования. В системе это реализовано следующим образом: вся работа производственного подразделения разделяется на равные интервалы планирования (они могут быть от одного часа до месяца), и планирование осуществляется в рамках интервала.
Для обеспечения ритмичности операции обработки одной партии изделий на разных рабочих центрах распределяются по разным интервалам времени. Даже если в один квант времени укладываются две операции, они будут распределены в разные интервалы, а оставшееся время может быть запланировано для выполнения операции другой партии.
Следует отметить, что в рамках 1C:ERP буферы для выполнения прочих не участвующих в планировании операций, тоже занимают как минимум один целый интервал планирования, даже если исполнение операции занимает только часть этого времени.
Планирование производства разделено на 2 уровня:
- Уровень глобального диспетчера - планирование прохождения производственной цепочки в целом по подразделениям, участкам производства. Глобальный диспетчер не планирует время для каждой операции, а только передает список операций, которые должны быть выполнены в каждый интервал времени. Также глобальный диспетчер контролирует наличие материалов и полуфабрикатов на начало каждой операции. Еще одной задачей глобального диспетчера, является контроль выполнения всех производственных операций по итогам интервала планирования.
- Уровень локального диспетчера - Планирование производства внутри интервалов. Локальный диспетчер определяет конкретное время выполнения для каждой операции, полученной от глобального диспетчера. Также он определяет конкретные рабочие центры, которые будут работать над выполнением операций, и последовательность обработки партий.
Рассмотрим отписанные выше принципы планирования на примере.
Прежде чем приступать к операциям планирования в систему нужно внести нормативно-справочную информацию.
Первое, что должно быть определено в системе, это структура предприятия: список производственных подразделений, которые будут участвовать в производственном процессе.
Сведения, необходимые для подсистемы планирования, расположены на закладке «Параметры производственного подразделения»
График работы определяет периоды доступности производственного подразделения. Если он не задан, то берется значение основного графика, заданное для предприятия в целом.
Для каждого подразделения может быть задан свой график работы, который будет наследоваться рабочими центрами.
Очень важный параметр - склад материалов. При планировании доступность материалов для производства будет оцениваться именно на том складе, который указан для подразделения.
Интервал планирования - квант времени, определяющий ритмичность работы подразделения. Это может быть один час, день, неделя и месяц. Для каждого подразделения может быть задан свой интервал планирования.
Здесь же указывается вариант управления маршрутными листами. В рамках стати мы будем рассматривать методику Барабан Буфер Веревка.
Следующий справочник, который должен быть заполнен перед началом планирования, это структура рабочих центров. Справочник состоит из двух частей: Виды рабочих центров (группы однотипных станков), и сами рабочие центры.
Глобальный диспетчер, контролирующий прохождение производственного процесса в целом, работает именно с видами рабочих центров.
Локальный диспетчер обеспечивает и контролирует загрузку каждого рабочего центра в отдельности.
Основные параметры, значимые для планирования, задаются в виде рабочего центра
Вид рабочего центра должен быть обязательно подчинен участку (подразделению). Для видов рабочего центра может быть указан собственный график работы, отличный от графика работы подразделения или предприятия в целом, но интервал планирования берется из подразделения.
Максимальная доступность - параметр, который определяет максимальное время операции, которое может выполняться на данном виде рабочих центров. Это означает, что если максимальное время доступности 8 часов, операция, на выполнение которой, требуется 16 часов будет обрабатываться 2 дня. При этом, если на обработку одного изделия требуется 16 часов, то несколько станков позволят выполнить обработку большего количества изделий, но не ускорят обработку одного.
Максимально значимый буфер - параметр, который определяет время (в процентах), которое будет учтено при планировании. Если буфер меньше, то он будет игнорироваться и не будет занимать интервал планирования.
Если флаг «Учитывать доступность по графику работы» не установлен, то считается, что рабочие центры данного вида могут выполнить любой объем работ.
Резерв доступности позволяет установить процент страхового запаса времени на исправление брака, срочные заказы и т.п. При планировании, по умолчанию, это время не занимается. Для его использования необходимо установить соответствующее разрешение в заказе на производство.
Параметр «Составлять график работы на» определяет период по умолчанию для составления графика доступности РЦ.
Если в 1C:ERP требуется планировать переналадку, то при установке флага «Используются варианты наладки» можно устанавливать время.
Конкретные станки вводятся в справочник «рабочие центры» с привязкой к виду рабочего центра. Для рабочего центра может быть указан индивидуальный график работы и «Коэффициент времени работы». Коэффициент позволяет в рамках одного вида РЦ вести станки с разной производительностью. При планировании на него будет умножаться требуемое время обработки из спецификации.
Далее для целей планирования необходимо задать доступность рабочих центров. Данная операция выполняется с помощью документа «Доступность рабочих центров». Документ состоит из 2х закладок. На первой закладке перечислены виды рабочих центров. Список может быть составлен с отбором по подразделению и по рабочим центрам, для которых график доступности не заполнен.
На второй закладке перечень созданных графиков доступности.
Для того, чтобы сформировать документ, на закладке «Виды рабочих центров» необходимо выделить строку и нажать кнопку «Задать график работы».
Документ составляется для вида РЦ, сами РЦ перечисляются в строках табличной части документа.
Период устанавливается автоматически, как текущая дата плюс количество дней, заданное в параметре «Составлять график работы на» вида рабочих центров. Период может быть скорректирован вручную.
Доступность рабочего центра определяется в часах для каждого интервала планирования с учетом графиков работы и резервов доступности.
При необходимости доступность может быть изменена вручную. В поле измененного значения появляется признак ручной корректировки.
Доступность нужно задавать для всех видов рабочих центров, участвующих в производственном процессе, так как подсистема планирования берет данные для построения графиков именно из этого документа.
Еще одним обязательным объектом для целей планирования является ресурсная спецификация. Именно в спецификации задаются этапы производства, и потребность в материалах.
Спецификации задаются из карточки справочника «Номенклатура» на закладке «Производство».
Все спецификации являются полными. На закладке «Выходное изделие» задается одно, или несколько выходных изделий. Обязательно указание доли стоимости даже в том случае, если планируется выход одного изделия. Доля стоимости важна для подсистемы учета затрат.
На закладке «Материалы и работы» задается перечень исходных материалов, полуфабрикатов или работ, необходимых для выпуска изделия. Для каждой строки необходимо задать статью калькуляции. Этот реквизит не участвует в планировании, но значим для расчета себестоимости, поэтому незаполненный реквизит приведет к ошибкам при оформлении выпуска.
В спецификации на изделия, для выпуска которых используются полуфабрикаты собственного производства, полуфабрикат может быть указан двумя способами:
- Можно указать как обычный материал. В этом случае система сама найдет спецификацию и построит древо спецификации с учетом полуфабриката. Но при планировании заказа на производство операции выпуска полуфабрикатов учтены не будут. Нужно будет планировать их отдельно, с помощью специальной обработки. При этом система будет анализировать остатки готовых полуфабрикатов, и исключать те позиции, которые уже есть на складе.
- Можно установить флаг «Производится в процессе» и явным образом указать спецификацию выпуска полуфабриката. В этом случае при планировании этапы выпуска полуфабрикатов будут учтены автоматически. Система будет планировать выпуск, не зависимо от наличия уже готовых полуфабрикатов на складе.
Производственный процесс в 1C:ERP может быть, как собственным (Одноэтапный/Многоэтапный), так и выполняться силами стороннего переработчика.
В данной статье я буду рассказывать о планировании на собственных рабочих центрах.
Рассмотрим вариант одноэтапного производственного процесса:
Для этапа указывается подразделение, в котором оно будет выполняться. Подразделение является ограничителем для списка выбора видов рабочих центров.
При необходимости можно установить флаг «Разбивать маршрутные листы по». Механизм используется в том случае, если есть оптимальный размер партий запуска изделий в обработку.
Для того чтобы указать виды рабочих центров, работу которых требуется запланировать, необходимо поставить флаг «Планировать работу видов рабочих центров».
Затем в табличную часть необходимо добавить вид рабочих центров.
Хочу обратить внимание, что не смотря на то, что рабочие центры указываются в табличной части, планировать система будет только на один из них. Несколько видов рабочих центров имеет смысл указывать в том случае, когда вы не знаете точно, какой из них является ключевым. При таком способе задания РЦ система при планировании сама определит ключевой и установит его в график производства.
В поле «Время работы» указывается время, которое требуется для выполнения операции над количеством изделий, указанных в поле «Одновременно производимое количество».
Если установлен флаг «непрерывный», тогда этап не может быть прерван недоступным периодом работы (например, выходными).
Алгоритм задания многоэтапного производственного процесса несильно отличается от одноэтапного.
Для создания многоэтапного процесса устанавливается соответствующий признак. В табличной части «Этапы» создается новый этап. В нем указывается наименование этапа.
Обязательно указывается подразделение и реквизиты, аналогичные одноэтапному процессу.
Для многоэтапных спецификаций имеет значение последовательность выполнения этапов, поэтом если этап последний, в нем нужно очистить поле «№ след. этапа».
Также для многоэтапных спецификаций можно определить оптимальное количество передачи между этапами. Если это количество отличается от одного, тогда система не будет планировать начало следующего этапа до того, как не будет завершена обработка оптимального количества изделий на предыдущем этапе.
Еще один важный момент - статус спецификации. Спецификация в статусе «В разработке» доступна для изменений, но недоступна для выбора в документах. Для того чтобы спецификация стала доступной, необходимо установить статус «Действует»! Действующие спецификации недоступны для исправлений.
Для того чтобы спецификация автоматически выбиралась в документах, необходимо установить флаг «Основная в любом подразделении».
Результат ввода спецификаций можно посмотреть через отчет «Дерево спецификаций».
Очень важным является то, что в рамках этапа производства могут выполняться операции, на которых не фиксируются выходные изделия. При этом на них могут быть списаны материалы, трудозатраты и распределены операционные расходы.
Одновременно с этим могут выполняться операции, в результате которых получаются выходные изделия, но нет затрат. Плюс к этому на этап, в результате которого будет получено выходное изделие, при расчете себестоимости будут отнесены все расходы первого этапа, и, при необходимости, дополнительные расходы.
На этом ввод нормативно-справочной информации закончен, и можно приступить к планированию.
Основным источником данных для планирования является заказ на производство. Его можно найти в разделе «Производство».
В поле «Подразделение-диспетчер» указывается подразделение, по которому в дальнейшем можно будет отфильтровать заказы в рабочем месте глобального диспетчера (оно не обязано совпадать с выпускающим подразделением).
В продукции задается готовое изделие, указывается количество и дата потребности. Указывается склад выпуска.
Очень важно отметить, что после ввода номенклатуры продукции и выбора спецификации система копирует данные в спецификацию заказа.
Это отдельный объект внутри заказа на производства, который можно посмотреть, нажав на поле под восклицательным знаком. В спецификации заказа определяется используемая для производства номенклатура, варианты ее обеспечения, а также детали производственного процесса.
Спецификация заказа создается на основании спецификации изделия, но может быть изменена. Планирование производства будет брать данные именно из спецификации заказа.
Назначение данного объекта - дать возможность внести изменения, которые будут действовать для конкретного заказа на производства. Например, именно в этом документе можно использовать аналоги. Также можно вручную изменить плановое количество материалов, и это изменение будет распространяться только на конкретный документ.
К глобальному диспетчеру попадают только те заказы, у которых установлен статус «К производству».
Глобальный диспетчер работает в форме «График производства» в разделе «Производство».
Форма разделена на 3 части:
- В верхней левой части находится список заказов на производство. Список может быть отфильтрован с помощью быстрых отборов по приоритету, Подразделению-диспетчеру, ответственному.
- В верхней правой части отражаются готовые изделия по выделенному заказу на производство, дата выпуска, дата потребности, заказанное количество и выпущенное количество.
- В нижней части отражаются запланированные этапы по выделенному заказу, которые будут переданы локальному диспетчеру.
При этом возможны следующие варианты планирования:
- Не учитывать доступность материалов.
- Не учитывать ограничения доступности рабочих центров.
- На «пустой завод».
- Использовать резервы доступности (время, которое система при соответствующих настройках вида рабочего центра оставляет в резерве).
Операции, в которых был в примере указан буфер до, смещены на один интервал. После операций, в которых в примере указан буфер после, так же есть пустой интервал.
Для анализа производственного графика можно нажать на элемент диаграммы, и будет открыта форма диагностики графика производства.
Локальный диспетчер работает в форме «Диспетчирование производства». Форма предназначена для подразделений, работающих по методу ББВ.
Данная форма служит для отражения текущих задач диспетчера подразделения, а также для навигации по остальным РМ локального диспетчера.
В форме доступны отборы по Подразделению, рабочему центру, бригаде и периоду.
Первое действие, которое должен выполнить локальный диспетчер - это формирование маршрутных листов.
Маршрутный лист - это основной документ оперативного производственного учета.
Он, во-первых, используется для уточнения нюансов планирования: в нем задаются конкретные станки, которые будут использоваться для выполнения операции, а также время работы станков.
Во-вторых, в документе отражается фактическое прохождение производства: фактическое время начала и завершения работ, фактический выпуск, фактическое использование материалов.
При нормальном прохождении производственного процесса (без отклонений от плана), работа с документом ведется в автоматическом режиме.
Для формировании маршрутных листов необходимо в правой верхней части формы нажать на ссылку «Сформировать маршрутные листы» .
Маршрутные листы формируются все сразу на выбранную дату, по указанному в РМ подразделению.
В маршрутном листе указывается вид рабочего центра и объем работ в часах. Выходные изделия (если есть) и требуемые материалы и работы (если есть).
До момента планирования период производства указывается равный интервалу планирования.
Для этого предназначен инструмент «Формирование расписания РЦ» .
В шапке формы задаются отборы для этапов производства (маршрутных листов). Доступен отбор по подразделению, виду РЦ, периоду.
В левой верхней таблице находится список маршрутных листов, для которых не указан РЦ и не назначено расписание.
В списке рабочих центров содержится перечень РЦ, доступных для планирования, с указанием их текущей загрузки. В нижнем списке отражается сформированное расписание.
Для того, чтобы назначить этапу рабочий центр необходимо выполнить следующие действия: в левом списке выделить нужный этап, в правом выбрать нужный РЦ и нажать кнопку назначения.
Если операция завершена успешно, то маршрутный лист исчезает из левого верхнего списка и появляется в нижнем списке «Расписание».
При этом время выполнения операции корректируется на коэффициент, заданный для выбранного рабочего центра.
При необходимости этапы производства можно разделить на несколько этапов, каждый из которых назначить своему РЦ. Чтобы это сделать, необходимо нажать кнопку над левым списком. Откроется форма, в которой можно разделить маршрутный лист на несколько частей.
Сформированное расписание можно посмотреть на диаграмме, которая находится на вкладке «График занятости».
При необходимости расписание этапа можно удалить с помощью соответствующей кнопки. Тогда маршрутный лист снова появится в левом верхнем списке, и расписание на него можно будет сформировать заново.
Маршрутные листы, для которых назначен РЦ и установлено расписание, должны быть переданы к выполнению. Это также происходит в РМ «Диспетчирование производства».
В меню «Задачи» маршрутные листы могут быть:
- Переданы к выполнению.
- Помечены, как выполненные.
- Отмечена готовность ключевого рабочего центра.
- Выдача материалов в производство.
- Оформлена выработка сотрудников.
- Оформлен выпуск продукции или работ.
Итак, мы на самом простом примере познакомились с механизмами планирования в программе «1С:ERP Управление предприятием 2.0». В следующих статьях мы разовьем тему планирования, рассмотрев более сложные примеры.
Эффективное решение для автоматизации крупного и среднего бизнеса на современной платформе «1С:Предприятие 8»
«1С:ERP Управление предприятием 2» позволит построить комплексную информационную систему для управления деятельностью любого предприятия. Это инновационное решение от компании «1С» использует комплексный подход к управлению бизнесом, лучшие международные методики и многолетнюю отечественную практику, что гарантирует гибкость настройки, удобство использования и существенный экономический эффект. Линейка решений «1С:ERP» охватывает все основные отрасли, имеет большой набор функций и программных инструментов, подходит для использования на предприятиях любой численности.
Более 822 000 рабочих мест автоматизировано на ERP-решениях «1С», а общая численность персонала клиентов превышает 12 миллионов человек. Свыше 2000 предприятий уже стали клиентами «1С:ERP Управление предприятием 2». Если вы желаете повысить эффективность управления производством и бизнесом, автоматизировать большинство задач на современном цифровом уровне и достичь принципиально новых целевых показателей, «1С:ERP Управление предприятием 2» – это ваш выбор!
Конфигурация представляет собой инновационное решение для построения комплексных информационных систем управления деятельностью многопрофильных предприятий с учетом лучших мировых и отечественных практик автоматизации крупного и среднего бизнеса.
Решение «1С:ERP Управление предприятием 2» разработано на новой современной версии 8.3 платформы «1С:Предприятие» проектной командой специалистов фирмы «1С» при участии специально созданного экспертного совета, в который вошли специалисты ведущих партнеров «1С» (Центры ERP, Центры разработки «1С») и руководители профильных подразделений крупных промышленных предприятий. До выпуска финальной версии более года производилось изучение и тестирование данного продукта сотнями партнеров и десятками клиентов на пилотных внедрениях.
Особое внимание при разработке было уделено реализации функциональных возможностей, востребованных крупными предприятиями различных направлений деятельности, в том числе с технически сложным многопередельным производством. Такой подход позволил существенно расширить возможности и область применения нового ERP-решения по сравнению с «1С:Управление производственным предприятием» редакция 1.3.
На сегодняшний момент Конфигурация редакции 2.1 получила новый Интерфейс Такси, удобный в работе, и привычный для клиентов, использовавших ранее программы 1С:Бухгалтерия предприятия 3.0, 1С:Зарплата и управление персоналом 3.0, Управление торговлей 11.1. Новое управляемое приложение дает возможность работать с конфигурацией через мобильные устройства и планшеты, что соответствует запросам времени.
Новый интерфейс "Такси", разработанный в конфигурации позволяет существенно повысить удобство работы с программой.
Его отличительными особенностями являются:
- максимизация рабочего пространства на мониторах с различным разрешением
- современный дизайн интерфейса
- комфортность работы пользователей в течение длительного времени
- удобство навигации за счет использования вспомогательных панелей
- инструменты
- избранное,
- история и др
- возможность самостоятельно конструировать своё рабочее пространство
- быстрый ввод по строке
- возможность добавления новых элементов справочников непосредственно в списке выбора
Командный интерфейс программы более наглядный. Вместо текстового главного меню программы появилась Панель разделов. Каждый раздел на панели соответствует разделу учета. Списки документов и справочники открываются из Панели навигации раздела, которая располагается слева. Создание новых документов, работа с отчетами и обработками производится с помощью Панели действий.
Предусмотрена гибкая настройка панелей пользователем.
Данная конфигурация уже более 2-х лет успешно внедряется специалистами нашей организации. Рекомендуем к использованию.
Программное окно (рис.1)
Окно формы Справочника (рис.2)
Окно формы Документа (рис. 3)
Окно формы Отчета (рис. 4)
Описание программного продукта
Функциональные возможности 1С:ERP Управление предприятием 2.1
|
Монитор эффективности |
Торговля |
Управление поставками и запасами |
Производство |
|
Управление основными средствами |
Планирование |
Бюджетирование |
|
|
Управление денежными средствами |
Бухгалтерский учет |
Учет по междунар. Стандартам фин. Отчетности |
|
|
Кадровый учет |
Расчет зарплаты |
Управление персоналом |
Управленческая отчетность |
|
Регламентированная отчетность |
Подсистема управления производством 1С:ERP Управление производством 2.1:
Управление по межцеховым переходам и на операционном уровне поддерживается двухуровневая система управления производством на межцеховом и внутрицеховых уровнях. На межцеховом уровне «Главного диспетчера» осуществляется управление графиком производства на уровне производственных подразделений. Управление ведется укрупненно по времени и ресурсам. На внутрицеховом уровне «Локального диспетчера» ведется управление процессами исполнения графика производства в отдельном подразделении с применением моделей «ББВ», «УББВ» или пооперационно.
В функционале используются:
- маршрутные листы
- управление партиями запуска
- групповые и персональные задания на работу
- оперативная диспетчеризация
- управление по узким местам
- управление загрузкой
- планирование до кванта времени, диагностирование и гибкое перепланирование графика производства
- готовность работы с неточными нормативами
- визуализация структуры изделия
- расширенный контроль обеспечения производственными ресурсами,
- т. е. не только на уровне доступности учебных центров, но в рамках обеспечения материальными ресурсами.
Подсистема для организации ремонтов и учет основных средств в программе 1С ERP Управление производством 2.1:
Используется единая нормативно-справочная информация и механизм регистрации наработок. Для регистрации хоз. операций, связанных с первоначальными вложениями в объекты основных средств, могут использоваться две методики: с использованием и без использования промежуточной регистрации объектов основных средств как номенклатуры предприятия. Функционал включает в себя:
- учет и иерархическая классификация объектов, находящихся в эксплуатации
- мониторинг состояния объектов эксплуатации
- организация и проведение плановых и внеплановых ремонтов
- формирование полной стоимости владения объектами эксплуатации
- регистрация наработки
- интеграция с производственной подсистемой
- графики доступности оборудования.
Механизмы учета затрат и расчета себестоимости в 1С:ERP Управление производством 2.1:
- детализация до объема исходных затрат
- наглядность и контроль обоснованности расчета.
Подсистема управления финансами в программе 1С:ERP Управление производством 2.1:
Для формирования показателей отчетности используются данные оперативного учета. В системе использован комбинированный метод формирования показателей отчетности по МСФО, который включает элементы параллельного учета и трансформации. Для отражения данных оперативного учета в виде проводок в составе подсистемы разрабатываются: план счетов международного учета, порядок формирования проводок в международном учете по данным оперативного учета, состав отчетности и правила формирования показателей отчетности. В функционале представлены:
- учет в разрезе направлений деятельности
- этапы согласования заявок
- гибкие правила распределения
- эквайринговые операции
- многовариантность планирования денежных средств и финансовых показателей
- параллельное планирование в нескольких валютах
- сравнение фактических и плановых данных по различным периодам и аналитике, расчет отклонений.
Механизмы и инструменты бюджетирования в 1С:ERP Управление предприятием 2.1:
Возможность создания модели бюджетирования в пользовательском режиме (разрабатываются показатели и статьи бюджетов, виды и формы бюджетов, бюджетные процессы). При формировании фактических данных используются данные оперативного учета. Также на их основании могут быть получены плановые значения статей бюджетов.
Используется табличный ввод плановых данных по бюджетам, что повышает лояльность пользователей ранее использовавших Excel. В функционале представлены:
- табличная модель бюджетирования
- версионирование
- расчет плановых показателей
- расшифровка данных.
Подсистемы для автоматизации торгово-складской деятельности предприятия в программе 1С:ERP Управление предприятием 2.1:
- управление эффективностью процессов продаж и сделок с клиентом
- настраиваемые возможности автоматического ценообразования
- использование регламентированных процессов продаж
- расширенное управление заказами клиентов
- управление торговыми представителями
- мониторинг состояния процессов продаж
- обособленный учет по заказам – резервирование потребностей
- мобильные рабочие места работников складов
- учет многооборотной тары
- статистический анализ запасов
- управление доставкой и товарный календарь.
Подсистемы регламентированного учета в программе 1С:ERP Управление предприятием 2.1:
- настройка правил отражения хозяйственных операций для групп финансового учета, учет фактов хозяйственной деятельности отложенным проведением с контролем актуальности отражения
- оперативный контроль формирования проводок для произвольного документа, расчеты с обособленными подразделениями организации (счет 79)
- автоматическая поддержка учета «сложного» НДС без дополнительных настроек
- расшифровки декларации по налогу на прибыль и регламентированной отчетности.
Подсистемы Управление персоналом и расчета заработной платы:
- ведение штатного расписания
- расчет зарплаты по данным выработки сотрудников
- гибкие возможности отражения зарплаты в финансовом и регламентированном учете
- возможность ввода неограниченного количества показателей для расчета
О внедрении
Новаторским решением стал в программе 1С:ERP Управление предприятием 2.1 механизм включения-выключения элементов, который позволяет «включать» или «выключать» различные функциональные части прикладного решения без программирования (изменения конфигурации). Это решение позволяет очень гибко настраивать программу 1С:ERP Управление предприятием 2.1 и избавится от «избыточного» функционала.
В качестве примеров механизмов включение-отключение:
- - ведение нескольких организаций;
- - ведение учета в разрезе подразделений;
- - ведение обособленных подразделений на отдельном балансе;
- - несколько валют;
- - оформление оказания услуг по переработке давальческого сырья
В результате внедрения программы 1С:ERP Управление предприятием 2.1 реально достигнуть существенный экономический эффект:
Запасы и производство
- Снижение объемов материальных запасов 21%
- Сокращение расходов на материальные ресурсы 9%
- Снижение производственных издержек 7%
- Сокращение операционных и административных расходов 15%
- Снижение себестоимости выпускаемой продукции 8%
- Увеличение объема выпускаемой продукции 28%
Оборотные средства
- Рост оборачиваемости складских запасов 18%
Эффективность и оперативность
- Сокращение сроков исполнения заказов 33%
- Рост прибыли 11%
Трудозатраты и отчетность
- Сокращение трудозатрат в различных подразделениях 30%
- Ускорение получения управленческой отчетности в 3,8 раза
- Ускорение подготовки регламентированной отчетности в 2,8 раза
Почему нужно внедрять ERP систему?
В данной статье мы постараемся описать некоторые нюансы, которые нужно учесть, чтобы не наступить на грабли, на которые наступали наши клиенты при выборе и внедрении новой масштабированной системы ERP класса.
В данный момент на рынке проглядывается следующая тенденция: клиенты хотят внедрять максимально типовые решения, т.к. считают, что за время существования компании 1С ею были собраны лучшие практики, существующие на рынке ИТ. Многие считают, зачем придумывать велосипед, если уже есть мотоцикл. Поэтому берут типовое решение и начинают в нем работать.
Почему компании внедряют ERP?
Как мы выяснили, 80% клиентов, которые на рынке не первый год, сталкиваются с одними и теми же проблемами, которые их подталкивают перейти на новое, более современное ERP решение:
- дорого развивать и сопровождать текущую систему;
- нет необходимой сквозной аналитики;
- старая система не удовлетворяет требованиям безопасности;
- в действующей системе оперативного учета присутствует много некорректно заведенной НСИ, накопленной исторически в ходе эксплуатации;
- высокие трудозатраты на администрирование обмена данных между системой оперативного учета и системой бухгалтерского учета;
- необходимость дорабатывать функционал, который уже есть в типовых решениях 1С.
Участки учета возможно автоматизировать в ходе внедрения системы:
- Продажи и ценообразование;
- Закупки;
- Складской учет и логистика;
- Управленческая отчетность;
- Учет кадров;
- Расчет заработной платы;
- Производство;
- Казначейство;
- Бюджетирование и планирование;
- МСФО.
В 1С ERP собран большой функционал по управлению ресурсами компании. Немаловажный фактор, что внедрение можно начать с необходимых модулей и со временем подключать остальные. К сожалению, не многие компании думают о масштабировании системы, выбирая систему только под текущие задачи.
Например, можно начать внедрение ERP с бухгалтерского учета, затем подключить модуль CRM для менеджеров, потом уже автоматизировать склад.
Многие клиенты задаются вопросом, а как внедрить такое решение, в котором всего так много? С чего начать?
Этапы внедрения 1С ERP
Для обеспечения максимально комфортного перехода на новую систему, а также улучшения текущего сервисного уровня автоматизации предполагаются следующие работы:
- Проектирование Системы на уровне функциональной модели:
- Формирование функциональных требований по основным блокам системы.
- Разработка требований к обменам, вводу начальных данных, нормализации НСИ.
- Моделирование основных процессов Заказчика в Системе.
- Описание функциональных разрывов и методики их устранения.
- Техническое проектирование и настройка Системы с возможным программным развитием типового ПП:
- Доработка печатных форм.
- Настройка отчетов.
- Обмен с текущими системами.
- Подготовка Системы и пользователей к запуску:
- Настройка прав пользователей.
- Перенос справочной информации из текущей системы.
- Перенос остатков.
- Обучение пользователей.
- Разработка пользовательской документации.
- Опытно промышленная эксплуатация:
- Консультации пользователей.
- Работа с инцидентами устранение разрывов.
- Сопровождение 1C ERP после запуска:
- Консультации пользователей.
- Работа с инцидентами.
